Yeni kolloid fabrikası

Model
GN -50
Gerilim
380\/50Hz
Çıkış kg\/s
10-30
Ağırlık kg
65
Boyutlar (mm)
610*400*700

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Ürün Giriş

Yeni malzemelerin işlenmesinde kolloid taşlama pompasının ince dağılım işlemi kontrolü esas olarak ekipman parametrelerinin kesin ayarlanmasına ve çalışma sürecinin titiz yönetimine bağlıdır. Aşağıdakiler süreç kontrolünün ayrıntılı bir analizidir:
Taşlama Disk Boşluğu Ayarı:
Kolloid taşlama pompasının dinamik ve statik taşlama diskleri arasındaki boşluk, ince dağılım etkisini etkileyen anahtar bir faktördür. Ayar diski veya ayar flanşı ile öğütme disk boşluğu, taşlama pompasının deşarj pompasını ve pompanın çıkış basıncını (kaldırma) kontrol etmek için rastgele ayarlanabilir.

Ürün parametreleri

Model	Gerilim	Güç KW	Çıkış kg\/s	Ağırlık kg	Boyutlar (mm)
GN -50	380\/50Hz	220V/1.5	10-30	65	610400700
GN -80	380\/50Hz	4	50-100	210	850450930
GN -110	380\/50Hz	7.5	100-200	300	8504501000
GN -130	380\/50Hz	11	200-300	350	10005001200
GN -180	380\/50Hz	18.5	500-800	420	10505501250
GN -220	380\/50Hz	30	600-900	480	10806001300
GN -240	380\/50Hz	37/45	1000-1500	1300	14006001350
GN -300	380\/50Hz	75/90	3000-5000	1600	15007001450

Boşluk ne kadar küçük olursa, malzeme üzerindeki kesme ve taşlama etkisi o kadar güçlü olur ve ince dağılım etkisi o kadar iyi olur. Bununla birlikte, çok küçük bir boşluk ekipmanın artmasına neden olabilir, bu nedenle malzeme özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre makul bir şekilde ayarlanması gerekir.
Hız Kontrolü:
Hız, kolloid taşlama pompasının ince dispersiyon verimliliğini etkileyen bir başka önemli faktördür. Genel olarak, hız ne kadar yüksek olursa, malzeme üzerindeki kesme ve taşlama etkisi o kadar güçlü olur ve ince dağılım etkisi o kadar belirgin olur. Bununla birlikte, çok yüksek bir hız, ekipmanın enerji tüketimini ve aşınmasını da artıracaktır. Bu nedenle, gerçek operasyonda, uygun hız malzeme özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Akış Kontrolü: Akışın boyutu, öğütme pompasındaki malzemenin kalma süresini ve ince dağılım etkisini doğrudan etkiler. Çok büyük bir akış, malzemenin çok kısa bir kalma süresine ve yetersiz ince dispersiyona neden olabilir; Çok küçük bir akış, ekipmanın kullanım oranını azaltabilir. Bu nedenle, akış üretim ihtiyaçlarına ve malzeme özelliklerine göre makul bir şekilde kontrol edilmelidir.