Akıllı gevrek cips şişirme makinesi

Model
40 50 60
Üretim kapasiteleri
40-50 kg/h 80-100 kg/h 120-150 kg/s
Güç
5.5kw 7.5kw 15kw

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Ürün Giriş

Kantitatif besleme, belirli bir ağırlık veya hacme göre beslenmeyi ifade eder. Bu yöntem, beslenmenin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlayabilir. Nicel beslemenin birkaç ana yolu vardır:
1. Bir ölçüm haznesi ile beslenme: Bir ölçüm haznesi ile beslenme, beslenmenin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlayabilir. Besleme için bir ölçüm haznesi kullanılırken, besleme miktarının malzemenin yoğunluğuna ve birim hacim başına ağırlığa göre hesaplanması gerekir.
2. Bir tartım cihazı ile beslenme: Bir tartım cihazı, malzemenin ağırlığını doğru bir şekilde ölçebilir ve farklı ağırlık ve hacimlerden gelen malzemeler için kullanılabilir. Besleme için bir tartım cihazı kullanılırken, besleme ağırlığını ve tutarlılığını sağlamak için beslenme ağırlığı ve hata aralığının ayarlanması gerekir.

Ürün parametreleri

Model	Üretim kapasiteleri	Güç	ağırlık	bedenler
80	200-240 kg/s	22kW	460kg	150014501250
90	400-500 kg/s	30kW	800kg	165014501300
135	500-700 kg/s	55kW	1200kg	180015501500

Besleme hızı, genişletilmiş bitmiş ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çok hızlı beslenme hızı, malzemenin aşırı genişlemesine ve bitmiş ürünün düşük kalitesine yol açarken, çok yavaş besleme hızı bitmiş ürünün kararsız kalitesine ve düşük çıkışa yol açacaktır. Bu nedenle, ekstrüder beslerken beslenme hızını kontrol etmemiz gerekir.
Kontrol için hız regülatörünü kullanın: Motorun hızını ayarlayarak besleme hızını ayarlayın. Bu yöntem yüksek hassasiyet ve kararlı kontrole sahiptir ve malzeme özelliklerinin kararlı olduğu durumlar için uygundur.
Kontrol için kapıyı kullanın: kapı açıklığını ayarlayarak besleme hızını kontrol edin. Bu yöntemin çalıştırılması kolaydır ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir, ancak malzeme özelliklerindeki değişikliklerden kolayca etkilenir ve sık sık ayarlanması gerekir.

Malzeme seviyesi tespiti, malzeme deşarj hızını ve miktarını kontrol etmek için haznedeki malzemenin yüksekliğini izlemeyi ifade eder. Malzeme seviyesi tespiti, seviye anahtarları veya basınç sensörleri gibi çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir.
Malzeme seviyesi tespitinin ana işlevleri şunlardır:
1. Malzeme deşarj miktarının doğruluğunu ve tutarlılığını sağlayın.
2. Hopper tıkanma veya taşma gibi tehlikeli durumlardan kaçının.
3. Malzeme miktarını düzenli olarak kontrol edin ve sürekli üretimi sağlamak için zamanında yenilenin.