Granola Bar Ekstruder

Düşük amiloz içeriğine sahip hammaddeler şişirmeden sonra yüksek dereceye sahiptir ve şişirme etkisi daha iyidir. Malzemelerdeki farklı protein ve yağ içerikleri de şişirme kalitesini etkiler. Yüksek protein içeriğine sahip malzemeler ekstrüzyon sırasında düşük şişirme derecesine sahiptir; Yağ içeriği %10'u aştığında ürünün şişirme oranını etkileyecektir, belirli bir miktar yağ ise ürünün dokusunu ve lezzetini iyileştirebilir. Farklı ekstrüder türleri ve modelleri, ekstrüzyon şişirme için farklı optimum işlem parametrelerine sahiptir.

Şişirilen malzeme kalıp deliğinden çıkarıldıktan sonra kalıp deliğine yakın dönen bir aletle kesilir ve şekillendirilir veya bir şekillendirme makinesine çekilir. Haddeleme ve şekillendirme işleminden sonra, bir kesici ile eşit uzunlukta ve kalınlıkta rulo ve kek gibi şişirilmiş yarı mamul ürünler halinde kesilir.
Ekstrüzyona tabi tutulmuş yarı mamul ürün, yüksek bir nem içeriğine sahiptir ve raf ömrünü uzatmak amacıyla nem içeriğini %5'in altına düşürmek amacıyla daha fazla pişirme için bantlı bir konveyörle bir tünel fırına gönderilmesi gerekir. Aynı zamanda pişirme sonrasında kaliteyi arttırmak için özel bir koku üretilir.
Döner baharatlama makinesinde gerçekleştirilir. Belirli bir oranda karıştırılan bitkisel yağ ve tereyağı, yaklaşık 80 dereceye kadar ısıtılır ve yağ, bir sis nozülü aracılığıyla baharat makinesinin dönüşüyle ​​​​yuvarlanan malzemenin yüzeyine eşit şekilde püskürtülür. Yağ püskürtmenin amacı tadı iyileştirmek ve malzemenin çeşniye yapışmasını kolaylaştırmaktır. Daha sonra baharat püskürtülür ve bitmiş ürünü elde etmek için toz haline getirilmiş baharat, vidalı bir pervane ile donatılmış bir toz püskürtücü ile yuvarlanan malzemenin yüzeyine eşit şekilde serpilir. Nemin önlenmesi ve gevrekliğin sağlanması için baharatlanan ürün hemen paketlenmelidir.