video

Fıstık Ezmesi İşleme Makinesi

Kolloidal öğütücü, yüksek kalitede fıstık ezmesi üreten yüksek otomasyonlu bir ekipmandır.

  • ürün tanıtımı

Küçük ölçekli fıstık ezmesi yapma makinesi Yasaklanmış çalışma modları
Kolloid değirmeninin yasaklı çalışma modları şunlardır:
1. Fazla mesai çalışması: Kolloid değirmeninin çalışma süresi, üretim süreci gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve belirtilen süreyi aşmamalıdır.
2. Ters çalışma: Hiçbir koşulda kolloid değirmeni ters çalıştırılmamalıdır.
3. Aşırı yükleme işlemi: İşlem, ekipmanın taşıma kapasitesini aşmamalıdır.
Çözüm
Kolloid değirmeninin doğru kullanımı çok önemlidir. Sadece makul kullanım ve bakım, iş verimliliğini artırabilir ve üretim güvenliğini sağlayabilir. Ekipmanın uzun vadeli ve verimli çalışmasını sağlamak için, operatör kullanım talimatlarına kesinlikle uymalı ve makul olmayan herhangi bir işlemi yasaklamalıdır.

 

Ticari fıstık ezmesi öğütücü

commercial nut grinder machine

Örnek 50 80 110 130 160 180 210 240
Kapasite(t/h) 0.005-0.03 0.1-0.5 0.3-1.2 0.4-2 0.6-4 0.8-6 1.5-8 4.0-12
Hız 2820 2890 2900 2930 2930 2930 2950 2970
(dk/dakika)
Rotor Çapı (mm) 50 80 110 130 160 180 210 240
Dış Boyut Uzunluğu mm 520 685 700 975 975 981 1250
W mm 250 335 430 456 476 476 600 620
Hmm 555 928 1000 1054 1054 1124 1230 1276
Ağırlık (kg) 50 150 175 280 350 380 700 920

 

Ticari fındık ezmesi makinesi kullanımı
1. Ekipmanı kontrol edin: Kolloid değirmeni kullanmadan önce, ekipmanın güç kaynağı, enstrümantasyonu, boru hatları, akış ölçerleri vb.'nin normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmelisiniz. Özellikle mekanik parçaların sıkılıp sıkılmadığını ve yağlamanın yeterli olup olmadığını kontrol edin.
2. Akışı ayarlayın: Kolloid değirmeni çalıştırırken, ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek ve üretim etkisini etkilememek için üretim süreci gereksinimlerine göre uygun giriş ve çıkış akışını ayarlamalısınız.
3. Yavaş başlatma: Resmi işlemden önce, makinenin normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için önce yavaşça başlayın. Herhangi bir anormallik olmadığında, işlemi kademeli olarak hızlandırın.
4. Tersine çevirme kesinlikle yasaktır: Kolloid değirmeninin normal çalışma yönü saat yönünde olmalıdır. Herhangi bir tersine çevirme kesinlikle yasaktır, aksi takdirde ekipman hasarına veya hatta patlamaya neden olmak kolaydır.
5. Aşırı yükleme işleminden kaçının: Kolloid değirmeninin çalışması sırasında, özellikle besleme işlemi sırasında ekipmanın kapasitesini aşmayın, kolloid değirmeninin aşırı yüklenmesini önlemek için besleme hızına dikkat edin.
6. Düzenli bakım: Kolloid değirmeni uzun süreli kullanımdan sonra zamanında temizlenmeli, bakımı yapılmalı ve özellikle motor, redüktör, rulmanlar vb. düzenli olarak yağlanmalıdır.

 

Endüstriyel fıstık ezmesi yapma makinesi

fresh peanut butter machine

 

Fındık ezmesi yapma makinesi
Temizlik ekipmanları:
Üretimden sonra kolloid değirmenin iyice temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi gerekir. Temizlik sırasında rotor ile stator arasındaki boşluk, temizliği kolaylaştırmak için artırılmalı ve malzemenin makine gövdesinin içinde kalıp yapışmaya veya hasara neden olmaması sağlanmalıdır.
Bakım:
Ekipmanın çeşitli parçalarının aşınmış veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse zamanında değiştirin veya onarın. Aynı zamanda, ekipmanın hizmet ömrünü uzatmak için gerekli yağlama ve bakım çalışmaları yapılmalıdır.
Önlemler
Kolloid değirmenin çalışması sırasında, makinenin iç basıncının aşırı artmasını ve ekipmana zarar gelmesini önlemek için, boşaltma ağzına başka nesnelerin konulması veya boşaltma vanasının kapatılması yasaktır.
Malzemeyi işlemeden önce, dinamik ve statik taşlama disklerinin zarar görmesini önlemek için kuvars, kırık cam, metal talaşı vb. gibi sert malzemelerin karıştırılmadığından emin olun.

 

Nitelik ve Onur

Qualification & Honor

 

Popüler Etiketler: fıstık ezmesi işleme makinesi, Çin fıstık ezmesi işleme makinesi üreticileri, fabrika, fıstık ezmesi hunisi, Fıstık ezmesi üretim süreci, fıstık ezmesi ayırıcı, fıstık ezmesi elekleri, Fıstık ezmesi anahtarları, Fıstık ezmesi taşıma işlemi

Soruşturma göndermek

(0/10)

clearall