Gıda şişirme üretim hattı çıktısı nasıl artırılır?

 

Püskürtlü yiyecekler, ana hammadde olarak tahıl, patates veya fasulyeden yapılır ve pişirme, kızartma, mikrodalga fırtınası veya ekstrüzyon gibi şişirme işlemleri ile yapılır . Önemli bir şekilde artmış hacim ve belirli bir dereceye kadar hacim ve çıtır bir doku, kokulu aroma ve çeşitli stillerle bir nakul gıda, kokulu bir doku, kokulu aroma ve çeşitli stilleri, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu aroma, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu aromalı, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu aromalı, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu bir doku, kokulu bir doku,

 

Gıda şişirme üretim hattını kullanırken, şişirme için uygun mısır türünü seçmek çok önemlidir . şişirilmiş mısır, belirli bir nem içeriğine, nişasta içeriğine ve sertliğine sahip olmalıdır, böylece mısır ısıtmadan sonra hızlı bir şekilde genişleyebilir ve oluşturabilir .}}}}}} Genel olarak, plusking etkisi ve daha güçlü olan, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, o kadar yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksek, daha yüksektir. Puffing .

 

 

Model	Güç	Kapasite	Isıtıcı	Boyut (mm)	Ağırlık
Lxt -65	5.5kw	50 kg/s	1 kw	1720*870*1050	350 kg
Lxt -70	15kw	150kg/s	1 kw	1720*970*1250	500 kg
Lxt -85	18.5kw	200-300 kg/s	2 KW	1360*1870*850	650 kg
Lxt -95	22kw	400-500 kg/s	2 KW	2300*1170*1400	850 kg

 

 

 

Tipik işlem akışı
Hammadde ön tedavi: Tarama → Ezme → Karıştırma (Tahıllar, Nişasta, Yardımcı Malzemeler);
Koşullandırma ve şişirme: Koşullandırma için su ekleme → vida ekstrüzyonu ve şişirme (sıcaklık/basınç kontrolü);
İşleme sonrası bölüm: kurutma → baharat (püskürtme/davul baharat) → Soğutma → Ambalaj .
Anahtar Süreç Farklılıkları
Yem peleti üretim hatlarından farklılıklar (baharat işlemi, şişirme hızı kontrolü gibi) .

 

 

Ana ekipman bileşenleri
Ön işlem ekipmanı: temizleme ekranı, ultra ince tozlaştırıcı, primer;
Şişirme konakçısı: tek/ikiz vidalı ekstrüder (doğrudan şişirme ve dolaylı şişirme arasında ayrım yapın);
İşleme sonrası ekipman: çok katmanlı fırın, baharat tambur, metal dedektörü;
Ambalaj Sistemi: Azot Doldurma Ambalaj Makinesi, Ağırlık Sıralama Makinesi .
Teknik parametreler
Şişme sıcaklığı (120 ~ 200 derece), şişirme oranı (genişleme derecesi), enerji tüketim oranı;
Baharat tekdüzeliği (püskürtme doğruluğu), paketleme artık oksijen oranı (tazelik gereksinimi) .

 

 

 

1. Hammaddelerin kullanım oranı%15 artar -20}%ve atık üretimini önemli ölçüde azaltır
2. Ekipmanın sürekli çalışma süresi%30'dan fazla uzatılır ve kapatma bakımı sıklığını azaltır
3. Birim enerji tüketimi, yeşil üretim standartlarının gereksinimlerini karşılayarak yaklaşık%12 oranında azaltılır

 

Ekipmanla ilgili herhangi bir sorunuz veya ihtiyacınız varsa, lütfenBize Ulaşın .